Epoxy-Harze
Epoxidharze werden durch Kondensation von
Epichlorhydrin und Bisphenol hergestellt. Sie werden vorwiegend für
hochwertige Bauteile, Beschichtungen, Verklebungen, oder für
Isolationen von elektrischen Teilen verwendet, haben eine geringe
Schrumpfung, sind weitgehendst Chemikalienbeständig und haben je nach
Type eine hohe Temperaturbeständigkeit.
Die von uns angebotene Harze erfüllen diese Ansprüche und sind
besonders im Modellbau für alle Anwendungen geeignet. Alle unsere Harze
und Härter sind kristallisationsfrei und härten bei normaler
Raumtemperatur aus. Durch ein nochmaliges tempern nach der
normalen Aushärtung kann eine zusätzliche Festigkeitserhöhung von ca.
10% erreicht werden. Das angegebene Mischungsverhältnis sollte so genau
wie möglich eingehalten werden. Die Anmischmenge richtet sich nach der
angegebenen Topfzeit und sollte innerhalb dieser Zeit verarbeitet
werden. Je größer die angemischte Menge, um so mehr verkürzt sich die
Topfzeit, der Härtungsprozess kann bei größeren Mengen schlagartig
und mit hohen Temperaturen einsetzen, in diesem Fall sollte ein Härter
mit längerer Verarbeitungszeit verwendet werden.
Ep.-Formenharz ist ein graues eingedicktes füllstoffhaltiges
Spezialoberflächenharz, das für Formen bzw. Urmodelle verwendet
wird. Die Auftragdicke beträgt ca. 0,5 - 1 mm. Durch den verwendeten Füllstoff
hat es eine erhöhte Kantenfestigkeit, lässt sich wenn nötig jedoch
noch bearbeiten oder polieren. Um beim Auftragen Lufteinschlüsse zu
vermeiden, sollte der Auftrag sorgfältig mit einem nicht allzugroßen
Pinsel aufgebracht werden. Das Aufbringen einer Pufferschicht von
Kurzglasfaser oder Glasfaserschnitzel und das nachfolgende
Glasfaserlaminat wird bei noch nicht ganz ausgehärteter Deckschicht
durchgeführt ( noch leicht klebrig). Zur Auswahl stehen 2 Härter zu
verfügung.
Härter F-200 für Aushärtung bei Raumtemperatur.
Härter F- 20 für Aushärtung bei mindestens 40°C. Die
Festigkeitswerte und die Wärmebeständigkeit sind bei dieser Anwendung
höher wie bei Härter F-200.
Topfzeit bei Härter F-200 ca. 20 Min.
Gelierzeit bei 1 mm 1-2 Std. Aushärtung
nach ca. 24 Std.
Topfzeit bei Härter F- 20 ca. 20 Min.
Gelierzeit bei 1 mm 1-2 Std. Aushärtung
ca. 24 Std. anschl. temp.
10 Std. bei 50°C (Wärmebest. 60-70°C) bei Temperung
von 100°C (Wärmebest, 90°C )
Polyester-Deckschichtharz
(Vorgelat)
Das von uns angebotene Poly.-Deckschichtharz gelangt dort zum
Einsatz, wo eine besonders widerstandsfähige Oberfläche gewünscht
wird. Die Oberflächen sind weitgehend licht- und wetterfest und weisen
eine für solche Produkte außergewöhnlich hohe Kratzfestigkeit auf.
Das Deckschichtharz wird standardmäßig transparent und weiß
geliefert. Zum Einfärben werden von uns dementsprechend abgestimmte
Farbpasten angeboten, Zugabe ca. 5-15 %. Es eignet sich ganz besonders
in Verbindung mit Epoxi Laminate, Laminataufbau erst nach vollkommener
Aushärtung beginnen. Eine Zugabe von Beschleuniger ist nicht nötig ,
da dieses Harz bereits vorbeschleunigt ist.
Verarbeitung: Die Deckschicht kann gespritzt ( Düse 2 -
3 mm Druck 3 -5 bar ) mit dem Pinsel oder mit einer Walze aufgetragen
werden. Durch die tixotrope Einstellung kann eine Nassfilm -
Schichtdicke bis ca. 5 mm an senkrechten Flächen aufgetragen werden.
Die optimale Verarbeitungstemperaturen liegen bei 20-25°C, höhere
Temperaturen verkürzen die Topfzeit erheblich. Werden mehrere Schichten
aufgetragen, so empfiehlt es sich, die einzelnen Schichten naß in naß
auszuführen. ( Ablüftzeit der einzelnen Schichten 5-10 Min. ) Beginnt
die untere Schicht bereits zu gelieren, besteht die Gefahr der
"Elefantenhaut" , d. h. die angelierte Schicht wird durch das
Styrol der neu aufgetragenen Schicht angelöst. Die untere Schicht
quillt dabei auf und wird zerstört.
Harzzusatzmittel
Farbpasten sind
weichmacherfreie Farbkonzentrate mit einer sehr hohen Deckkraft.
farblose Deckschichten lassen sich vor der Verarbeitung beliebig einfärben.
Sollte mit ihnen eine Einfärbung des Laminats erreicht werden so ist
die Deckkraft von der Dicke des Laminats oder Gewebe abhängig. (Dünne
Laminate haben eine geringere Deckung.) Die Zusatzmenge liegt bei 10 -
15 % vom Harzanteil.
Aktiv-Harzverdünner: Zur
Verringerung der Viskosität kann dem Harz- / Härtergemisch ein Verdünner
beigemischt werden, dadurch wird eine bessere Benetzung des Laminats
erreicht. Die Zugabe zum Harz sollte 10 % nicht überschreiten da sonst
eine Beeinträchtigung des Harzes eintreten kann.
Styrol ist ein spezieller
Verdünner für alle Polyesterlaminier- und Deckschichtharze. Zugabe zum
Harz ca.10%
Harzentlüfter eignet sich besonders zur Reduzierung von
Luftblasen beim Anmischen des Harzgemisches, außerdem verringert sich
die Luftblasenbildung innerhalb des Laminats. Dadurch wird eine höhere
Festigkeit sowie eine bessere Oberfläche erreicht. Je dünnflüssiger
das Harzgemisch ist desto besser ist die Entlüftung.
Zugabe zum Harz / Härtergemisch 0,5 - 1 %
Klebstoffe
Epoxi-Klebstoffe sind dadurch erkennbar, da sie aus
zwei Komponenten bestehen, die nach einem vorgegebenem Mischungsverhältnis
gemischt werden. Dadurch tritt eine Reaktion in Gang die eine Aushärtung
beider Komponenten verursacht. Im Modellbau werden vorwiegend
Epoxi-Klebstoffe verwendet die in der Regel eingedickt sind. Dies
verhindert ein intensives Ablaufen des Klebstoffes. Diese Klebstoffe härten
allgemein bei Raumtemperatur aus, durch Temperung kann jedoch eine höhere
Festigkeit erreicht werden.
Wir bieten einen sogenannten 5 Minuten Epoxi-Kleber an, der
innerhalb von 5 Min. zu verarbeiten ist, die volle Aushärtung wird nach
ca. 15 Min. erreicht. Diesen Kleber bieten wir auch in Gel-Form an,
um ein ungewolltes Ablaufen an schrägen Stellen zu verhindern.
Unser 20 Minuten Epoxi-Kleber lässt sich innerhalb 20 Min.
verarbeiten die volle Aushärtung beträgt ca. 50 Min.
Klebeharz eignet sich für nahezu alle Verklebungen, besonders
jedoch für GFK/CFK
Teile. Klebestellen grob anschleifen, damit ein leichtes Anlösen der
zu verklebenden Oberfläche möglich ist. Verarbeitung ca. 1 Std.
Aushärtung ca. 12 Std.
Allen Klebern kann nach Bedarf ein entsprechender Füllstoff
zugegeben werden. Wärmezufuhr verringert die Aushärtezeit.
Anwendungsgebiete sind Reparaturen. Verklebungen von Holz, Gfk, Metalle
usw.
Sekunden-Kleber ( Cyanacrylat-Kleber ) sind im Modellbau nicht
wegzudenken. Es sind sehr schnell aushärtende Klebstoffe. Ihre Reaktion
wird auf Grund der vorhandenen Luftfeuchtigkeit im Werkstoff oder in der
Umgebungsluft ausgelöst. Angewendet werden sie vor allem bei
Verklebungen von Holz, GfK-Teilen und für schnelle Reparaturen. Eine
genaue Paßgenauigkeit der zu verklebenden Teile ist Vorausetzung. Bei
Auffüllungen oder Spalten kann unser Sek.-Kleber Füller verwendet
werden. Wir bieten unseren Sek.-Kleber als dick.-und dünnflüssig
an.
Klebesilikon findet im Modellbau immer mehr Liebhaber. Es
eignet sich hervorragend für Verklebungen aller Einbauten in Rümpfen.
Durch die unvermeidlichen Belastungen des Rumpfes die eine gewisse
Verformung beinhaltet wird durch das elastische Silikon ein Ablösen der
Klebestelle verhindert. Das Silikon sollte großflächig und dünn auf
angeschliffener Fläche aufgetragen werden.
Ferner findet Silikon eine sehr gute Eignung für elastische
Ruderscharniere, oder zum Einkleben von Servos, und durch seine hohe
Temperaturbeständigkeit als Abdichtwerkstoff für sämtliche
Abdichtungen. ( Motoren , Schalldämpfer usw.)
|