Epoxy-Harze

Epoxidharze werden durch  Kondensation von Epichlorhydrin und Bisphenol hergestellt. Sie werden vorwiegend für hochwertige Bauteile, Beschichtungen, Verklebungen, oder für Isolationen von elektrischen Teilen verwendet, haben eine geringe Schrumpfung, sind weitgehendst Chemikalienbeständig und haben je nach Type eine hohe Temperaturbeständigkeit.
Die von uns angebotene Harze erfüllen diese Ansprüche und sind besonders im Modellbau für alle Anwendungen geeignet. Alle unsere Harze und Härter sind kristallisationsfrei und härten bei normaler Raumtemperatur aus. Durch ein nochmaliges tempern nach  der normalen Aushärtung kann eine zusätzliche Festigkeitserhöhung von ca. 10% erreicht werden. Das angegebene Mischungsverhältnis sollte so genau wie möglich eingehalten werden. Die Anmischmenge richtet sich nach der angegebenen Topfzeit und sollte innerhalb dieser Zeit verarbeitet werden. Je größer die angemischte Menge, um so mehr verkürzt sich die Topfzeit, der Härtungsprozess kann bei größeren Mengen schlagartig und mit hohen Temperaturen einsetzen, in diesem Fall sollte ein Härter mit längerer Verarbeitungszeit verwendet werden.
Ep.-Formenharz  ist ein graues eingedicktes füllstoffhaltiges Spezialoberflächenharz,  das für Formen bzw. Urmodelle verwendet wird. Die Auftragdicke beträgt ca. 0,5 - 1 mm. Durch den verwendeten Füllstoff hat es eine erhöhte Kantenfestigkeit, lässt sich wenn nötig jedoch noch bearbeiten oder polieren. Um beim Auftragen Lufteinschlüsse zu vermeiden, sollte der Auftrag sorgfältig mit einem nicht allzugroßen Pinsel aufgebracht werden. Das Aufbringen einer Pufferschicht von Kurzglasfaser oder Glasfaserschnitzel und das nachfolgende Glasfaserlaminat wird bei noch nicht ganz ausgehärteter Deckschicht durchgeführt ( noch leicht klebrig). Zur Auswahl stehen 2 Härter zu verfügung.
Härter F-200 für Aushärtung bei Raumtemperatur. 
Härter F-  20 für Aushärtung bei mindestens 40°C. Die Festigkeitswerte und die Wärmebeständigkeit sind bei dieser Anwendung höher wie bei Härter F-200.
Topfzeit bei Härter F-200 ca. 20 Min.      Gelierzeit bei 1 mm 1-2 Std.      Aushärtung nach ca. 24 Std.
Topfzeit bei Härter F-  20 ca. 20 Min.      Gelierzeit bei 1 mm 1-2 Std.      Aushärtung ca. 24 Std. anschl. temp.
10 Std. bei 50°C (Wärmebest. 60-70°C)   bei Temperung von 100°C (Wärmebest, 90°C )
 

Polyester-Deckschichtharz (Vorgelat)

Das von uns angebotene Poly.-Deckschichtharz gelangt dort zum Einsatz, wo eine besonders widerstandsfähige Oberfläche gewünscht wird. Die Oberflächen sind weitgehend licht- und wetterfest und weisen eine für solche Produkte außergewöhnlich hohe Kratzfestigkeit auf. Das Deckschichtharz wird standardmäßig transparent und weiß geliefert. Zum Einfärben werden von uns dementsprechend abgestimmte Farbpasten angeboten, Zugabe ca. 5-15 %. Es eignet sich ganz besonders in Verbindung mit Epoxi Laminate, Laminataufbau erst nach vollkommener Aushärtung beginnen. Eine Zugabe von Beschleuniger ist nicht nötig , da dieses Harz bereits vorbeschleunigt ist.
Verarbeitung: Die Deckschicht kann gespritzt  ( Düse 2 - 3 mm Druck 3 -5 bar ) mit dem Pinsel oder mit einer Walze aufgetragen werden. Durch die tixotrope Einstellung kann eine Nassfilm -  Schichtdicke bis ca. 5 mm an senkrechten Flächen aufgetragen werden.
Die optimale Verarbeitungstemperaturen liegen bei 20-25°C, höhere Temperaturen verkürzen die Topfzeit erheblich. Werden mehrere Schichten aufgetragen, so empfiehlt es sich, die einzelnen Schichten naß in naß auszuführen. ( Ablüftzeit der einzelnen Schichten 5-10 Min. ) Beginnt die untere Schicht bereits zu gelieren, besteht die Gefahr der "Elefantenhaut" , d. h. die angelierte Schicht wird durch das Styrol der neu aufgetragenen Schicht angelöst. Die untere Schicht quillt dabei auf und wird zerstört.
 

Harzzusatzmittel

Farbpasten sind weichmacherfreie Farbkonzentrate mit einer sehr hohen Deckkraft. farblose Deckschichten lassen sich vor der Verarbeitung beliebig einfärben. Sollte mit ihnen eine Einfärbung des Laminats erreicht werden so ist die Deckkraft von der Dicke des Laminats oder Gewebe abhängig. (Dünne Laminate haben eine geringere Deckung.) Die Zusatzmenge liegt bei 10 - 15 % vom Harzanteil.
Aktiv-Harzverdünner: Zur Verringerung der Viskosität kann dem Harz- / Härtergemisch ein Verdünner beigemischt werden, dadurch wird eine bessere Benetzung des Laminats erreicht. Die Zugabe zum Harz sollte 10 % nicht überschreiten da sonst eine Beeinträchtigung des Harzes eintreten kann.
Styrol ist ein spezieller Verdünner für alle Polyesterlaminier- und Deckschichtharze. Zugabe zum Harz ca.10%
Harzentlüfter eignet sich besonders zur Reduzierung von Luftblasen beim Anmischen des Harzgemisches, außerdem verringert sich die Luftblasenbildung innerhalb des Laminats. Dadurch wird eine höhere Festigkeit sowie eine bessere Oberfläche erreicht. Je dünnflüssiger das Harzgemisch ist desto besser ist die Entlüftung. 
Zugabe zum Harz / Härtergemisch 0,5 - 1 %

Klebstoffe 

Epoxi-Klebstoffe sind dadurch  erkennbar, da sie aus zwei Komponenten bestehen, die nach einem vorgegebenem Mischungsverhältnis gemischt werden. Dadurch tritt eine Reaktion in Gang die eine Aushärtung beider Komponenten verursacht. Im Modellbau werden vorwiegend Epoxi-Klebstoffe verwendet die in der Regel eingedickt sind. Dies verhindert ein intensives Ablaufen des Klebstoffes. Diese Klebstoffe härten allgemein bei Raumtemperatur aus, durch Temperung kann jedoch eine höhere Festigkeit erreicht werden.
Wir bieten einen sogenannten 5 Minuten Epoxi-Kleber an, der innerhalb von 5 Min. zu verarbeiten ist, die volle Aushärtung wird nach ca. 15 Min. erreicht. Diesen Kleber bieten wir auch in Gel-Form an, um ein ungewolltes Ablaufen an schrägen Stellen zu verhindern.
Unser 20 Minuten Epoxi-Kleber lässt sich innerhalb 20 Min. verarbeiten die volle Aushärtung beträgt ca. 50 Min. 
Klebeharz eignet sich für nahezu alle Verklebungen, besonders jedoch für GFK/CFK
Teile. Klebestellen grob anschleifen, damit ein leichtes Anlösen der zu verklebenden Oberfläche möglich ist. Verarbeitung ca. 1 Std.    Aushärtung ca. 12 Std.
Allen Klebern kann nach Bedarf ein entsprechender Füllstoff zugegeben werden. Wärmezufuhr verringert die Aushärtezeit. Anwendungsgebiete sind Reparaturen. Verklebungen von Holz, Gfk, Metalle usw.
Sekunden-Kleber ( Cyanacrylat-Kleber ) sind im Modellbau nicht wegzudenken. Es sind sehr schnell aushärtende Klebstoffe. Ihre Reaktion wird auf Grund der vorhandenen Luftfeuchtigkeit im Werkstoff oder in der Umgebungsluft ausgelöst. Angewendet werden sie vor allem bei Verklebungen von Holz, GfK-Teilen und für schnelle Reparaturen. Eine genaue Paßgenauigkeit der zu verklebenden Teile ist Vorausetzung. Bei Auffüllungen oder Spalten kann unser Sek.-Kleber Füller verwendet werden. Wir bieten unseren Sek.-Kleber  als dick.-und dünnflüssig an.
Klebesilikon findet im Modellbau immer mehr Liebhaber. Es eignet sich hervorragend für Verklebungen  aller Einbauten in Rümpfen. Durch die unvermeidlichen Belastungen des Rumpfes die eine gewisse Verformung beinhaltet wird durch das elastische Silikon ein Ablösen der Klebestelle verhindert. Das Silikon sollte großflächig und dünn auf angeschliffener Fläche aufgetragen werden.
Ferner findet Silikon eine sehr gute Eignung für elastische Ruderscharniere, oder zum Einkleben von Servos, und durch seine hohe Temperaturbeständigkeit als Abdichtwerkstoff für sämtliche Abdichtungen. ( Motoren , Schalldämpfer usw.)